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自動疊合回流拆解系統(tǒng)為銅箔基板及印刷電路板制程中，自動將銅箔及玻纖布或內層和磨板三明治疊合后，送入熱壓機壓合并在壓合后自動地分離磨板與銅箔基板或電路板，再將磨板自動送回無塵室循環(huán)使用的系統(tǒng)。

專利型自動疊合回流拆解系統(tǒng)，具備高良率、高產速、轉換制程快、易操作、換料快等優(yōu)點，配合無與倫比的鋼板刷磨清洗機，要你贏在「毫厘之爭」的時代。

疊合原理【專利型】

在磨板經刷磨清洗機進入無塵室后，立即由雙層銅箔自動裁剪機(同時)裁出上、下兩張適當尺寸之銅箔，經伺服驅動吸取移機，將兩張銅箔由上而下，由下而上包覆磨板，疊合動作「一氣呵成」，避免銅箔亮面暴露大氣中受微塵粒子污染，大幅提升組合良率，同時在最短的時間內完成(銅箔+磨板+銅箔)三明治疊合的動作，其驚人的良率及效率非傳統(tǒng)疊合方式可比擬。

選購

移載式交換備料平臺：大幅縮短換料時間，備料安全且容易快速換模系統(tǒng)：有效降低轉換制程的時程，且降低轉換過程中錯誤發(fā)生的機會。

高良率：1、專利型上、下銅箔亮面對應創(chuàng)新設計，同步送料、裁切、組合之動作方式，大幅降低銅箔亮面與磨板于環(huán)境中受污染之機會，大大提升成品之良率；

2、自動疊合吸吊機之升降機構采用「滾珠螺桿+服」驅動，升降加減速平順，定位精準，并降低無塵室內空氣擾流所造成之污染機會；

3、銅箔進料采用伺服機構及張力控制裝置?？刹眉綦x型膜。輸送過程中，無摺痕、無粉塵污染、無刮痕產生；

4、夾具與玻纖布接觸面，皆采用工程塑膠，不會造成刮傷或墊傷；

5、承載板于疊合升降輸送機上，附有左右校正及壓制功能，并于四周設有集塵口，（總集塵風量：建議15~25cMM）

高產速：全自動伺服定位組合，速度快，產能高，最大產速11.5sec/cycle

高精度：全自動張力控制，裁切長度穩(wěn)定精準，精度為±0.5mm

轉換制程快：搭配獨特的快速換模系統(tǒng)，有效降低轉換制程的時程，且降低轉換過程中錯誤發(fā)生的機會

易操作：PLC人機界面圖控式操控作業(yè)平臺淺顯易懂，方便輸入資料及設定系統(tǒng)，且異常自動偵測及異常自動顯示功能，故障排除輕而易舉

換料快：移載式交換置物臺，大幅縮短換料時間，備料容易且安全